磨料應（yīng）具有的（de）基本性能

磨料是構成（chéng）磨具的主要原料且可以直（zhí）接用於（yú）研磨和拋光。磨（mó）料（liào）是磨具能夠磨削工件的主體材料。為能適應各種工（gōng）件材料加工的（de）需要，磨料應具備（bèi）以下基本性能：硬（yìng）度、韌性（xìng）、強（qiáng）度、熱穩定性、化學穩定性。

（1）磨料應具有很高的硬度

硬度是磨料的基本性能。磨削作用是（shì）通過磨料刻劃工件表麵完（wán）成（chéng）。為此，磨料要能夠（gòu）切入（rù）工（gōng）件，其（qí）硬度必須高於工件的硬度。磨料和硬質合金的纖維硬度比較如下：

磨料的（de）硬度是與磨料的化學成分、結晶構造的完整程度、熔合在結晶中的雜質等有關。由於各種磨料的化學成分、雜質的含量及結晶構造都不同（tóng），所以（yǐ）每一類磨料部分地適合於某一特定用途。

（2）磨（mó）料必須具有一定的韌性

韌性是指磨料（liào）的磨粒在受力或衝擊作用時抵抗破裂的能力（lì）。適當的韌性能保證磨粒（lì）微刃的切削作用，並在鈍化後能夠破（pò）裂麵產生新的切削微刃，以繼續保持其鋒利狀態。如果磨料脆性較（jiào）大，就會在尚未充分發揮切削作用之前就被破損。磨料的韌性在很大程度上決定於他的結晶狀態（包括結（jié）晶中存在（zài）的裂紋、孔隙等缺陷）、晶體的大小和磨料宏觀幾何形（xíng）狀及製粒方法等（děng）因素（sù）。例如，在棕剛玉（yù）磨料的成分中，隨著TiO₂含量的（de）增加，集合體相應（yīng）增加，而單晶體和緊密結合體將相應（yīng）減少。由於集合體中玻（bō）璃（非晶體）含量多，從而降（jiàng）低了棕剛玉的韌性。磨粒形狀也影響其韌性。等（děng）體積形成磨料比片（piàn）狀或針狀磨粒的韌性要高。

（3）磨粒應具有一定的機械強度

磨粒在磨削過程（chéng）中要反複收到磨削（xuē）力的作用，並在接觸工作時要受到衝擊載荷及磨削溫度的影響，磨粒還會產生（shēng）熱應力。因此，磨粒（lì）必須有一定的機（jī）械強（qiáng）度（dù），才能保證磨粒發揮切削作用。磨粒的強度與材質及結晶有直接關係（xì）。一般來說，剛玉係磨粒的強度高於碳化物係磨粒。在剛（gāng）玉係磨粒中，鋯剛玉的強度*高（gāo），棕剛玉的強度高於白剛玉。在碳化物（wù）係磨粒中，黑碳化矽的強度高（gāo）於綠碳（tàn）化矽。對（duì）於金剛石磨料更是一項重要的性能指標，它以金剛石的抗壓能力來表示。磨料呈單晶狀態晶形完整的磨粒強度較高。

（4）磨料應具有熱穩定性（紅硬（yìng）性）

由於磨削區的溫度很高（為400~1000℃），因此要求磨粒在高溫下仍能具有必要的物（wù）理（lǐ）力學（xué）性能，以繼續保（bǎo）持其鋒利的切削刃。

（5）磨粒應具有熱穩定性

磨料與被加工工件材料應不易起化學反應，以免產生黏附和擴散作用，造成磨具的堵塞或磨粒（lì）的鈍化，致使或喪失切削能力。

（6）磨料（liào）應具有較好的製粒工藝

為適應磨削加工，磨料應能製成尺寸範圍廣、顆粒形態較整齊均勻、形狀較規則的磨粒，難以製成顆（kē）粒的硬度、韌性較高的材料，不適宜作磨料，如（rú）硬質合金粉（fěn）末。