磨料應具有的基本性能

磨料是構成磨（mó）具的主要原料（liào）且可（kě）以直（zhí）接（jiē）用於（yú）研磨和拋光。磨料是磨具能夠磨（mó）削工件的主體材料。為能適應各（gè）種工件材料加工的需要，磨（mó）料應（yīng）具備（bèi）以下基本性能（néng）：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性。

（1）磨料應具（jù）有很高的硬（yìng）度

硬度是磨料的基本性能。磨削作用是通過（guò）磨料刻劃工（gōng）件表麵（miàn）完成。為此，磨（mó）料要能夠切（qiē）入工件，其硬度必須高於工件的硬度。磨料和硬質合（hé）金的纖維硬度比較如下：

磨（mó）料的（de）硬度是與磨料的化學成分、結晶構造（zào）的完整（zhěng）程度、熔合在（zài）結晶中的雜質等（děng）有關。由於各種（zhǒng）磨料（liào）的化學成分、雜質的含量及結晶構造都不同，所以每一類磨料部分地適合於某一特定用途。

（2）磨料必須具有一（yī）定的韌性

韌性是指磨料（liào）的磨粒在受（shòu）力或衝擊作用時抵抗破裂的（de）能力。適當的韌性能保證（zhèng）磨粒微刃（rèn）的切削作用，並在鈍化後（hòu）能夠（gòu）破裂麵產生新的切（qiē）削微刃，以繼續保持其鋒利狀態。如果磨料脆性較大，就會在尚未充分（fèn）發揮切削作用之前就被破損（sǔn）。磨（mó）料的韌性在很大程度上決定於（yú）他的結晶狀態（包括結晶中存在的裂紋、孔（kǒng）隙（xì）等缺陷）、晶體的（de）大小和磨料宏觀幾（jǐ）何形狀及製粒方法等因素。例如，在（zài）棕剛玉（yù）磨（mó）料的成分中，隨著TiO₂含量的增加，集合（hé）體相應增加（jiā），而單晶體和緊密結合體將相應減少。由於集合體中玻璃（非晶（jīng）體）含量多，從而降（jiàng）低了棕（zōng）剛玉的韌性。磨粒形狀也影響其韌性。等體積（jī）形成磨料比片狀或針狀磨粒的韌性要高。

（3）磨（mó）粒應具有一定的機械強度

磨（mó）粒在（zài）磨削過程中要反複收到磨削力的作（zuò）用，並在接觸工作時要受到衝擊載荷及磨削溫度的（de）影響，磨粒還會產生熱（rè）應力。因此，磨粒必須有一定的機械（xiè）強度，才能保證磨粒發揮切削作用。磨粒的強（qiáng）度（dù）與材質及（jí）結晶有直接關係。一般來說（shuō），剛（gāng）玉係磨粒的（de）強度高於碳（tàn）化物係磨（mó）粒。在剛玉係磨粒中，鋯剛玉的強度*高（gāo），棕剛玉的強度高於白剛玉。在碳化物係磨粒中，黑碳化（huà）矽的強度高於綠碳化矽。對於金剛石磨料更是一項重要的性能指標，它以金剛石的（de）抗（kàng）壓能力來表示。磨料呈單晶狀態晶形完整的磨粒強度較高。

（4）磨料應具有熱穩（wěn）定性（紅硬性）

由於磨削區的溫度很高（為400~1000℃），因此要求磨粒在高溫下仍能具有必要的物理力學性能，以繼續（xù）保持其鋒利的切削刃。

（5）磨（mó）粒應（yīng）具（jù）有熱（rè）穩定性

磨（mó）料與被加工工件材料應不易起化學反應，以免產（chǎn）生黏附和（hé）擴散作用，造成磨具的堵塞或磨粒的鈍化，致使或喪失切削能（néng）力。

（6）磨（mó）料應具有較好的製粒工藝

為適應磨削加工，磨料應（yīng）能製成尺寸範圍廣、顆粒形態較整齊均勻、形狀較規則的磨粒，難以製成顆粒的（de）硬度、韌性較高（gāo）的（de）材（cái）料，不適宜作磨料，如硬質合金粉末。