主要生產和銷（xiāo）售金剛（gāng）石
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導（dǎo）讀:在機械加工過程中經常會遇到光澤度與光潔度兩個概（gài）念，大多數時候我（wǒ）們會將兩個概念（niàn）混淆。其實光澤度與光潔度是不一樣（yàng）的概念，而光潔度又影響著物（wù）件的光澤度（dù）。
概念區分
首先，表麵光潔度和表麵粗糙度是同一個概念，表麵光潔度是（shì）表麵粗糙度的（de）另一稱法。表麵光（guāng）潔度（dù）是按人的視（shì）覺觀點提出來（lái）的，而表麵粗糙度是按表（biǎo）麵微觀（guān）幾何形狀（zhuàng）的實際提出來的。因為（wéi）與國際標準(ISO)接軌，中國80年代（dài）後采（cǎi）用（yòng）表麵粗糙（cāo）度而廢止了表麵光潔度。在（zài）表麵粗糙度國家標準GB3505-83、GB1031-83頒布後，表麵光潔度的已不再采用。
表麵光潔度與表麵粗糙度有相應的對照表。粗（cū）糙（cāo）度有測量的計（jì）算公式（shì），而（ér）光潔度隻能用樣板規對照。所以說粗糙度比光潔度（dù）更科學嚴謹。
表（biǎo）麵光澤度則是表（biǎo）示物體表麵對於光（guāng）的漫反射的（de）強弱，以肉眼看去，表麵漫反射強烈，則更接近鏡麵效果，則光澤度（dù）高，反之（zhī），表麵漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度（dù）又（yòu）稱為鏡麵光澤度。表麵光澤度的（de）影響因素和表麵的物理性能及表麵使用材料的化學性能有關。檢測（cè）物體表麵鏡麵光（guāng）澤度的方法需（xū）要使用到表麵光澤度儀。
表（biǎo）麵粗糙度（dù）(surfaceroughness)是指（zhǐ）加（jiā）工表麵（miàn）具有的較小間距和微小峰穀的不平度。其兩波峰或兩波（bō）穀之間的距離（波距）很小（在（zài）1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表麵粗糙度越小，則表麵越光滑。
表麵粗糙度一般是由所采用的加工（gōng）方法和其他（tā）因（yīn）素所形成的，例如加工過程中刀具與零件（jiàn）表麵間的摩擦、切屑分離時表麵層金屬的（de）塑性變形以及工藝係統（tǒng）中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表（biǎo）麵留下痕跡（jì）的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表（biǎo）麵粗糙度與機械零件的配合性（xìng）質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動（dòng）和噪聲等有密切關係（xì），對機械產品的使用壽命和可靠性（xìng）有重要影響。一（yī）般（bān）標注采用Ra。
表（biǎo）麵粗糙（cāo）度對零件的影（yǐng）響
表麵粗糙度對零件的影響主要表現（xiàn）在以下幾個方麵：
影響耐磨性：表麵越（yuè）粗糙，配合表麵間的有效接（jiē）觸麵積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快（kuài）。
影響配合的穩定性：對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越易磨損，使工作（zuò）過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於（yú）裝配時將微觀凸峰擠平（píng），減小了實際有（yǒu）效過盈，降低了連接強度。
影響疲勞強度（dù）：粗糙（cāo）零件的表麵存在（zài）較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度（dù）。
影響耐腐蝕性：粗（cū）糙的零件表麵，易使腐蝕性氣體（tǐ）或液體通過表麵的微觀凹穀滲入到金屬內層，造成表麵（miàn）腐蝕。
影響密封性：粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體或（huò）液（yè）體通過接觸麵間（jiān）的縫隙滲漏。
影響接觸剛度：接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件（jiàn）之（zhī）間的接觸剛度。
影響（xiǎng）測量精度：零件被測表麵和測量工具測量麵的表（biǎo）麵粗糙度都會直接影響測（cè）量的精度，尤其是（shì）在（zài）精密測量時。
此外，表麵（miàn）粗糙（cāo）度（dù）對（duì）零件的（de）鍍塗（tú）層、導熱性和接觸電阻、反（fǎn）射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表麵電流的流通等都會有不同程度的影響（xiǎng）。
不同加工方法（fǎ）所能達到的表麵粗糙度
表麵特征 | 表麵粗糙度(Ra)數值 | 加工方法舉（jǔ）例 |
明顯可（kě）見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 |
看（kàn）不見加工痕跡，微辯加工方向（xiàng） | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨、精鉸、研磨 |
暗光（guāng）澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超精磨、拋光 |
表麵粗糙度符號
表麵光潔度與表麵粗糙度對照表
光潔度 級別 (舊標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工方法 3)應用舉例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯可見的刀痕 2)粗（cū）車、鏜、刨、鑽（zuàn） 3)粗加工後（hòu）的（de）表麵，焊接前的焊（hàn）縫、粗鑽孔壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見刀痕 2)粗車（chē）、刨、銑、鑽 3)一般非結（jié）合表麵，如軸的端麵、倒角、齒輪及皮帶輪（lún）的側麵、鍵槽的（de）非工作表麵，減重孔眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見（jiàn）加工痕跡（jì） 2)車（chē）、鏜、刨（páo）、鑽（zuàn）、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒（chǐ） 3)不重要零件的配合表麵，如支柱（zhù）、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端麵。緊固件的自由（yóu）表（biǎo）麵，緊固件通孔的（de）表麵，內、外花鍵的非定心表麵，不作為計量基（jī）準的齒輪頂圈圓表麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見（jiàn）加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓（yā）、銑齒 3)和其他（tā）零件（jiàn）連接不形（xíng）成配合的表麵，如（rú）箱（xiāng）體、外（wài）殼、端蓋等（děng）零件的端麵。要求有定心及配合特性的固定支（zhī）承麵如定心的軸間（jiān），鍵和鍵槽的（de）工作表麵。不重要的緊固螺紋的表麵。需要滾花或氧化處理的表（biǎo）麵（miàn） |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清（qīng）加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒 3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒麵，定位銷孔，V型帶（dài）輪的表麵，外徑定心的內花（huā）鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕跡（jì）的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮（guā）3～10點/cm^2、滾（gǔn）壓（yā） 3)要求保證定心及配合特性的表麵，如錐銷與圓柱（zhù）銷的表麵，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動（dòng）的軸徑，直徑（jìng）超過80mm的E、D級滾（gǔn）動軸承配合的軸徑及外（wài）殼孔，內、外花鍵的定（dìng）心內徑，外花（huā）鍵鍵側（cè）及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨（mó）削的齒輪表麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配（pèi）合性質穩定的配合（hé）表麵（miàn），IT7級的軸、孔配合表麵，精度較高的齒輪表麵，受（shòu）變應力作用（yòng）的重（chóng）要零件，與直徑小於（yú）80mm的E、D級軸承配合的軸徑表麵、與（yǔ）橡膠密封件接觸的軸（zhóu）的表麵，尺寸大於120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨、超（chāo）級加（jiā）工 3)工作時受變應（yīng）力作用（yòng）的（de）重要零件的表麵。保（bǎo）證零件的疲勞強度、防腐性和（hé）耐久性，並在工（gōng）作時不破壞配合性質的表麵，如軸徑表麵、要求氣密的表麵和（hé）支承表麵，圓錐定心表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度齒輪的表麵，與G級滾（gǔn）動軸承（chéng）配合的（de）軸徑表（biǎo）麵，尺寸大於315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級（jí）尺寸大於120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的（de）測（cè）量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光澤麵 2)超級加工 3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表（biǎo）麵。保證**定心的錐體表麵。液壓傳動用的孔表（biǎo）麵（miàn）。汽缸套的內表麵，活塞銷的外（wài）表麵，儀（yí）器導軌麵，閥的工作麵（miàn）。尺寸（cùn）小於120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量麵等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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