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導讀（dú）:在機械加工過程中經常會（huì）遇到光澤度（dù）與光潔度兩個概念，大多數時候我們會將兩個概念混淆。其（qí）實光澤度與光潔度（dù）是不一樣的（de）概念，而（ér）光潔度又影響著物件的光澤度。
概念區（qū）分
首先，表麵光潔度和表麵粗糙度是同一個概念，表麵光潔度是表麵粗糙度的（de）另一（yī）稱法。表麵光潔度是按人的視覺觀點提出（chū）來的，而表麵粗（cū）糙度是按表麵微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與（yǔ）國際標（biāo）準(ISO)接軌，中國80年代後采用表麵粗糙度而（ér）廢止了表麵光潔度。在表麵粗糙度國家標（biāo）準（zhǔn）GB3505-83、GB1031-83頒布後，表麵光潔度的已不再（zài）采用。
表麵光潔度與表麵（miàn）粗糙度有相應的對照表。粗糙度（dù）有測量的計算公式，而光潔度（dù）隻能用樣板規對照。所以（yǐ）說粗糙度比光潔度更科學嚴（yán）謹。
表麵光澤度則是表示物體表麵對於光的漫反射的強弱，以肉眼看去，表麵漫反射強烈，則更接近鏡麵效果，則光澤度高，反之（zhī），表麵漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又稱為鏡麵光澤度。表麵光澤（zé）度的（de）影響因素（sù）和表麵的物理性能及表麵使用材料的化學性能有關。檢測（cè）物體表麵鏡麵（miàn）光澤度的方法需要使用（yòng）到表麵光（guāng）澤度儀。
表麵粗糙度(surfaceroughness)是指加（jiā）工表麵具有的較小間距和微小峰穀的不平度。其（qí）兩波峰或兩波穀（gǔ）之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾（jǐ）何形狀誤差。表麵粗糙度越（yuè）小，則表麵越光滑。
表（biǎo）麵粗糙度一（yī）般是由所采用的加工方法和其他因素所（suǒ）形成的，例（lì）如加工過程中刀具與（yǔ）零（líng）件表麵（miàn）間的摩擦（cā）、切屑分離（lí）時表麵（miàn）層金屬的塑性變形以及（jí）工藝係統中的高頻振動等。由（yóu）於加工方法和工件材（cái）料的不同，被加工表麵留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差（chà）別。
表麵粗糙度與機（jī）械（xiè）零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等（děng）有密切（qiē）關係，對機械產品的使用壽命和可靠性（xìng）有重要影（yǐng）響。一般標注采用Ra。
表麵粗糙度對零件的影響
表麵粗糙度對（duì）零件的影響主要表現在以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：
影響耐磨性：表麵越粗糙（cāo），配合表麵間的（de）有效接觸麵積越小，壓強越大，摩擦阻力（lì）越大，磨損就越快。
影響配合的穩定性：對間隙配合來說，表麵越粗糙，就越易磨損（sǔn），使工作過程中（zhōng）間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時（shí）將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
影響疲勞強度：粗糙零件的表麵存在較大的波（bō）穀，它們像尖角缺（quē）口和裂紋一（yī）樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
影（yǐng）響耐腐蝕性：粗（cū）糙的（de）零件表麵，易使腐蝕性氣體或液（yè）體通過表（biǎo）麵的（de）微（wēi）觀凹（āo）穀（gǔ）滲入到金屬內層，造成（chéng）表麵腐蝕。
影響密封性：粗糙的表（biǎo）麵之間無法嚴密（mì）地（dì）貼合，氣體或液體通過接觸麵間的縫隙滲（shèn）漏。
影響接（jiē）觸剛度：接觸（chù）剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變形的能力（lì）。機器的剛（gāng）度在（zài）很大程度上取決於各（gè）零件（jiàn）之間的接觸剛度。
影（yǐng）響測量精度：零件被測表麵和測量工具測量麵的表麵粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測（cè）量時。
此外，表麵粗（cū）糙度對零件的鍍塗層、導熱性（xìng）和（hé）接觸電阻、反射能力（lì）和輻（fú）射（shè）性（xìng）能、液體和氣（qì）體流動的阻力、導體表麵電流的流通等都會有不同程度的影響。
不（bú）同加工方法所（suǒ）能達到的表麵粗糙度
表麵特（tè）征 | 表麵粗糙度(Ra)數值 | 加工方法舉例 |
明顯可見刀痕 | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車、粗刨、粗銑、鑽孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車（chē）、精刨、精銑、粗鉸、粗（cū）磨（mó） |
看不見加工痕跡，微辯加（jiā）工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨、精鉸（jiǎo）、研磨 |
暗光澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研（yán）磨、珩磨、超精磨、拋光 |
表麵粗糙度（dù）符號
表麵光潔度與表麵粗糙度對照（zhào）表（biǎo）
光潔度 級別 (舊標) | 粗（cū）糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工方法 3)應用舉（jǔ）例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯可見（jiàn）的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鑽 3)粗加（jiā）工（gōng）後的表麵，焊接前的焊（hàn）縫、粗鑽孔壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見刀痕 2)粗車（chē）、刨、銑（xǐ）、鑽 3)一般非結合表麵，如軸的端麵、倒角、齒輪及皮帶輪（lún）的側麵（miàn）、鍵槽的非工作表麵（miàn），減重（chóng）孔眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、鑽（zuàn）、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要（yào）零件的配合表麵，如（rú）支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端麵。緊固件的自由表麵，緊固件通孔的（de）表麵，內、外花鍵的非定心表麵，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼（cuò）、滾壓、銑（xǐ）齒 3)和其他零件連（lián）接不形成配合的表麵，如箱體、外（wài）殼、端蓋等零件（jiàn）的端麵。要求有定心及配合特性的固定支（zhī）承麵如定心的軸間，鍵和鍵（jiàn）槽的工作表麵。不重要的緊固螺紋的表麵。需要滾（gǔn）花或氧化處理的表麵 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看（kàn）不清加工痕（hén）跡 2)車、鏜、刨（páo）、銑、鉸、拉、磨、滾壓（yā）、刮1～2點/cm^2銑齒 3)安裝直（zhí）徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒麵，定位銷孔，V型帶輪的表麵，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩（jiān）表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕跡的方向 2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm^2、滾壓 3)要求保證定心及配合特性的表麵，如錐銷與圓柱銷（xiāo）的表麵，與G級（jí）精度滾動軸承相配合的（de）軸徑和外殼（ké）孔，中（zhōng）速（sù）轉動的軸（zhóu）徑，直徑（jìng）超過80mm的E、D級滾動軸承配合（hé）的軸徑（jìng）及外殼孔，內、外花鍵（jiàn）的定心內徑（jìng），外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表麵（miàn）等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微（wēi）辨加工（gōng）痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm^2、滾壓 3)要（yào）求長期保持配合性質穩定的配合（hé）表麵，IT7級的軸、孔配合表麵，精度較高的齒（chǐ）輪表麵，受變應力（lì）作用的重要零件，與（yǔ）直徑小於80mm的E、D級軸承配合（hé）的軸徑表麵、與橡膠（jiāo）密封件接觸的軸的表麵，尺寸大於120mm的IT13～IT16級孔和（hé）軸用量（liàng）規的測量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨加工痕跡的方向 2)布輪磨、磨、研磨（mó）、超級加工 3)工作時受變應力作用（yòng）的重要零件的表麵。保證零（líng）件（jiàn）的疲勞（láo）強度、防腐性和耐久性，並在工作時（shí）不破壞（huài）配合性質的表麵，如（rú）軸徑表麵、要求氣密的表（biǎo）麵和支承表麵，圓錐定心（xīn）表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度齒輪的表麵，與G級滾動軸承配合的軸（zhóu）徑表麵（miàn），尺寸大於315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級尺寸大於120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規（guī）的測（cè）量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光澤麵（miàn） 2)超級加工 3)工作時承受較大變應力作用的重要（yào）零件的表麵。保證**定（dìng）心的錐體表麵。液壓傳動用的孔表麵。汽缸套的內表麵，活塞銷的外表麵，儀器導軌麵，閥的工作麵。尺寸小於120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量麵等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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