導讀:在機械(xiè)加工過程中經常會遇到(dào)光澤度與光潔度兩個概念,大多數(shù)時(shí)候我們(men)會將兩個概念(niàn)混淆。其實光(guāng)澤度與光潔度是不一樣的概念,而光潔(jié)度(dù)又影響著物件的光(guāng)澤度。

概念區分
首先,表麵光潔度和(hé)表麵粗糙度是同一(yī)個概念,表麵光潔度是表(biǎo)麵粗糙度(dù)的另一稱法。表麵光潔度是(shì)按人的視覺觀點提出來的,而表麵(miàn)粗糙度是按表麵微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國(guó)際(jì)標準(ISO)接軌,中國80年代後采(cǎi)用表麵粗糙度而廢(fèi)止了表麵光潔度。在表麵粗(cū)糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布後,表麵光(guāng)潔(jié)度的(de)已不再(zài)采用。
表麵光(guāng)潔度與(yǔ)表麵粗糙度(dù)有相應的對照表。粗糙度有測(cè)量的計算公式,而光潔度(dù)隻能用樣板(bǎn)規對照。所以說粗糙度比光潔度(dù)更科學嚴謹。
表麵光澤度(dù)則是(shì)表示物體表麵對(duì)於光的(de)漫反射的強弱,以肉眼看去,表麵(miàn)漫反射強烈,則更接近鏡(jìng)麵效果,則光澤度高,反(fǎn)之,表麵漫反(fǎn)射(shè)弱,則光澤度低,因此光澤度又稱為鏡麵光澤度。表麵光澤度的影響因素(sù)和表麵的物理性能及表麵使用材料的化學性能有關。檢測物體表麵鏡麵光澤度的方法需要使用到表麵光澤度儀。
表麵粗糙度(surfaceroughness)是(shì)指加工表麵具有(yǒu)的(de)較小間距和微小峰穀的不平度。其兩波峰或兩波穀之間的距離(波距)很小(在(zài)1mm以下),它屬於微觀幾何形狀誤差。表麵粗糙度(dù)越小,則表麵越光滑。
表麵粗糙度(dù)一般是(shì)由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表麵間的摩擦、切屑分離時表麵層金屬的塑性變(biàn)形以及工藝係(xì)統(tǒng)中的高(gāo)頻振動等。由於加工方法和工件(jiàn)材料的不同,被加工表麵留下痕跡(jì)的深淺、疏(shū)密、形狀(zhuàng)和(hé)紋理都有差別。
表麵(miàn)粗糙(cāo)度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接(jiē)觸剛(gāng)度、振動和噪聲等有密切關係,對機械產品的(de)使用壽命和可靠性有重要影響。一(yī)般標注(zhù)采用Ra。
表麵粗糙度對零(líng)件的影響
表(biǎo)麵粗糙度對零件的(de)影響主要表現在以下幾個方麵:
影響耐磨性:表麵越粗糙,配合表(biǎo)麵間的有效接觸麵積越(yuè)小,壓強越大(dà),摩擦阻力越大,磨損就越快。
影響配合的穩定性:對間隙(xì)配合(hé)來(lái)說,表麵越粗糙(cāo),就越(yuè)易磨(mó)損,使工作過(guò)程中間(jiān)隙逐漸增大;對過盈配(pèi)合來說,由於裝配時將微觀凸峰擠平,減小了實際有效(xiào)過盈,降低了連接強度。
影響疲勞(láo)強(qiáng)度:粗糙零件的表麵(miàn)存在(zài)較大的波穀,它們像尖角缺口和裂(liè)紋一樣,對應力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性:粗糙(cāo)的零件表麵,易使腐蝕性(xìng)氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入到金屬內層(céng),造成表麵腐蝕。
影響密封性:粗糙的表麵之間無法(fǎ)嚴密地貼合,氣(qì)體或液體通過接觸麵間的縫隙滲(shèn)漏。
影響接觸剛度(dù):接觸剛度是零件結合麵在外力(lì)作用(yòng)下,抵抗接觸變形的(de)能力。機器的剛度在很(hěn)大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
影響測量(liàng)精度:零件被測(cè)表麵和測量工具測量麵的表(biǎo)麵(miàn)粗糙度都(dōu)會直接影響測量的(de)精度,尤其是在精密測量時(shí)。
此外,表麵粗糙度對零件的鍍塗(tú)層、導熱性和接觸電阻、反射能(néng)力和輻射性能、液體和氣體流動的(de)阻(zǔ)力、導體表麵(miàn)電流的流通(tōng)等都會有不同程度的影響。
不同加工方法所能達到的表麵粗糙度
表麵(miàn)特征 | 表麵粗糙度(Ra)數值 | 加工方法(fǎ)舉例 |
明顯可見刀痕(hén) | Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗車(chē)、粗刨、粗銑、鑽(zuàn)孔 |
微見刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精車、精刨、精(jīng)銑、粗鉸、粗磨 |
看不見加工痕跡(jì),微辯加工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精車、精磨(mó)、精鉸(jiǎo)、研磨 |
暗光澤麵 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨(mó)、珩磨、超精磨、拋光 |
表麵粗糙度符(fú)號


表麵光潔度與表麵粗糙度對照表
光潔度 級別(bié) (舊標) | 粗糙度 Ra (μm) | 1)表麵狀況 2)加工(gōng)方法 3)應用舉(jǔ)例 |
▽1 | 40~80 | |
▽2 | 20 ~ 40 | 1)明顯可見的(de)刀(dāo)痕 2)粗(cū)車、鏜、刨(páo)、鑽 3)粗加工後的表麵,焊接前的焊縫(féng)、粗鑽孔壁等。 |
▽ 3 | 10 ~ 20 | 1)可見刀痕 2)粗車、刨(páo)、銑、鑽 3)一般(bān)非(fēi)結合表麵(miàn),如(rú)軸的端麵、倒角、齒輪及(jí)皮帶輪的側麵、鍵槽的非工作表麵,減重孔眼表麵 |
▽4 | 5 ~ 10 | 1)可(kě)見加工痕跡 2)車、鏜(táng)、刨、鑽、銑(xǐ)、銼、磨、粗鉸、銑齒 3)不重要零(líng)件的配合表麵,如支柱(zhù)、支架、外殼、襯(chèn)套、軸、蓋等的端麵。緊固件的(de)自由(yóu)表麵,緊固件通(tōng)孔的表麵,內、外花鍵的非定心表(biǎo)麵,不作為計量基準的齒輪頂圈圓表麵等 |
▽5 | 2.5 ~ 5 | 1)微見加工痕跡 2)車、鏜、刨、銑、刮1~2點(diǎn)/cm^2、拉(lā)、磨、銼、滾壓、銑(xǐ)齒 3)和其他零件連接不形成配合的表麵,如箱體、外殼(ké)、端蓋等零件的端麵(miàn)。要求有定心及配合特性的固定支承麵如定心的軸間,鍵和鍵槽的工作表麵。不重要的緊固螺紋的表麵。需(xū)要滾花或氧化(huà)處理的表麵 |
▽6 | 1.25 ~ 2.5 | 1)看不清加工痕跡(jì) 2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨(mó)、滾壓、刮1~2點/cm^2銑齒 3)安裝直(zhí)徑超過80mm的G級軸承的外(wài)殼孔,普通精度齒輪的齒麵,定位銷孔,V型帶輪(lún)的表麵,外徑定心的內花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩表麵 |
▽7 | 0.63 ~ 1.25 | 1)可辨加工痕(hén)跡的方向 2)車、鏜(táng)、拉、磨、立銑(xǐ)、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求保(bǎo)證定心(xīn)及配合(hé)特性的表麵,如錐銷與圓柱銷的表麵(miàn),與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔,中速轉(zhuǎn)動的軸徑(jìng),直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔,內、外(wài)花鍵的定心(xīn)內徑,外花鍵鍵側及定心外徑,過盈配合IT7級的孔(H7),間隙配合IT8~IT9級的孔(kǒng)(H8,H9),磨削的齒輪表麵等 |
▽8 | 0.32 ~ 0.63 | 1)微辨加(jiā)工痕跡的方向 2)鉸、磨、鏜(táng)、拉、刮3~10點/cm^2、滾壓 3)要求長期保持配合性質穩定的配合表麵,IT7級的軸、孔配合表麵,精度較高的齒輪表麵,受變應力作用的重要零件,與直(zhí)徑小於80mm的E、D級(jí)軸承配合(hé)的軸徑表麵、與橡(xiàng)膠密封件接觸的軸的表麵,尺寸大於120mm的IT13~IT16級孔和軸用量規的測量表麵 |
▽9 | 0.16 ~ 0.32 | 1)不可辨(biàn)加工痕跡的方(fāng)向 2)布輪磨、磨、研磨、超級加工 3)工作時受變(biàn)應力作用的重要零件的表麵。保證零件的(de)疲(pí)勞強度、防腐性和(hé)耐久性,並在工作(zuò)時不破壞配合性質的表麵,如軸徑表麵、要求(qiú)氣密的表(biǎo)麵和(hé)支承表麵,圓錐定心表麵等。IT5、IT6級配合表麵、高精度齒輪的(de)表麵,與(yǔ)G級滾(gǔn)動軸承配(pèi)合(hé)的軸徑表麵,尺寸大於315mm的IT7~IT9級級孔和軸用量規級尺寸(cùn)大於120~315mm的IT10~IT12級孔和軸用量規的測量表麵等 |
▽10 | 0.08 ~ 0.16 | 1)暗光澤麵 2)超級加工 3)工作時承受較大變(biàn)應力作用的重要零件的表麵。保證**定心的錐體表麵。液壓傳動用的孔表麵。汽缸(gāng)套的內表麵,活塞銷的外表麵(miàn),儀器導軌麵,閥的工作麵。尺寸小(xiǎo)於120mm的IT10~IT12級孔和軸用量規測量麵等 |
▽11 | 0.004 ~ 0.08 | |
▽12 | 0.002 ~ 0.004 | |
▽13 | 0.001 ~ 0.002 | |
▽14 | <0.001 |
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