高（gāo）速（sù）強力磨削在機械加工中的發展與應用

高速強力磨削在機械加工中的發（fā）展與應用

皇甫峻岩 （湖北（běi）大學知行學院 湖北武漢 430011）

摘 要: 高速強（qiáng）力磨削在我（wǒ）國機械加工領域（yù）其地位很高（gāo），並且應用也很廣泛。本文就是針（zhēn）對該技術的高（gāo）速、強力等方麵進行 了相（xiàng）關的論述，從而闡述該技術的相關技術特點，進而總結其技術優勢，並探究它具體的（de）優化策略（luè），希望本文（wén）濃度這些論述可（kě）以提（tí） 高我國高速強力磨削技術的應用水平，以為我國該技術的進一步發展提（tí）供一定的理論保障。

關（guān）鍵詞: 高速強力磨削; 機械加（jiā）工; 應用

高速強力磨削技術是我們提高機械加工產品綜合質量的 重要支持，它也是我們提升機（jī）械產（chǎn）品品（pǐn）質的重要保證。但是， 在世（shì）界機械加工技術（shù）蓬勃發展的今天，傳統的高速強力磨削技 術已（yǐ）經遠遠難以滿足我們當今的技術需求以及產品加工精度 要求（qiú）了，所以它的技術優化就是（shì）勢在必（bì）行。而我們想要優化該 技（jì）術就首要要了解高（gāo）速、強力、高速強力磨削的技術特點。

一、高速磨削在機械加工中（zhōng）的應用

(一) 高速（sù）磨削的技術特點

高速磨削的技術優勢是（shì）十分明顯的，其加工效率遠遠高於（yú） 傳統的加工方式。就目前（qián）而言，我國的機械加工技術就單純磨 削而言，我國的機械加工速度（dù）還是很有開發空間的，但是需要 應用高速磨削技術。該技術可以保證機械加（jiā）工工（gōng）件的隆起（qǐ）度 很低，可以有效的（de）控製工件表（biǎo）麵粗糙程度，並且還可以有效的 控製砂輪的使用壽命，保證其總體的（de）磨削率（lǜ），這樣工件就會得（dé） 到合理完整的控製。

(二) 高速（sù）磨削技術的（de）應用

隨著當今高速磨削技術的創新、發展。我國國內（nèi）的平麵（miàn）磨 床、凸輪磨床的技術保障已（yǐ）經很高了。但是相對於發達國家， 我國對於高速磨削技術的應用重視程度還是有所欠缺的。像 45 到 60m/s 的高速磨削歐美國家的應用較很普遍。80 到 150m/s 的高速磨削應（yīng）用比例稍微偏低一點，但是依然遠遠高 於我國的實際（jì）應用（yòng）比例。我國國內目前（qián）的生產磨削速（sù）度多在 50 到 80m/s 之間，與國外差距還是有一些的。二隨著該技術的 普及，我國的軸承以及發動機行業對該技術的采納度較高，同 時我國的汽車（chē）曲軸生產也是與之有（yǒu）著密切的關係。所以，我國 還要強化對（duì）高速磨削技術的重視程度，從而進一步提升工裝的 生產效（xiào）率。

二、強力磨削在機（jī）械加工中的應用（yòng）

(一) 強力磨削的技術特點

強力磨削技術在車削、銑削等技術中都有無可比擬的作 用，該技術可以將毛坯工件不經任何技術輔助（zhù）的直接加工（gōng）為成 品，所以強力磨削（xuē）技術十分適合粗加工和精加工的搭配協調工 作，以幫助工件總體加工方案的改良。我國對工件加工的效率 追（zhuī）求（qiú）較高，而強力磨削技術可將工件的加工速度提高五倍，優（yōu） 勢異常明顯，並減少工序（xù），節約（yuē）時間，可以為我（wǒ）國裝卸技術的進 一步整合提供保障。並且該技術受工件表（biǎo）麵影響較小，像鏽 蝕、毛糙（cāo）、凸起、焊接等問題都（dōu）可以因（yīn）為其強度優勢而避免（miǎn）加工 受到影響。但是強力磨削對原料硬度要求較高，但可以控製（zhì）工 件表（biǎo）麵的（de）粗糙度。

(二) 強力磨削技術的應用

強力磨削技術在外圓磨床和平麵磨（mó）床應用（yòng）很多，但還需創 新應用，該技術的潛在應用價值很大。就我（wǒ）國目前（qián）的（de）強力磨削 技術應用現（xiàn）狀而言，其在立軸應用*多（duō）。磨床受功率限製較 大，像（xiàng）功（gōng）率 73．5 到 110．3kW 時，臥軸應用的影響就很大。強力 磨削技（jì）術在大功率磨（mó）床中的應用目前多是（shì）探（tàn）索階段，想功率在 220kW 時，立軸的生產率是 50 到 60cm/min，其實（shí）際的生產效率 很可觀。但這時需限製其單位時間內的金屬磨削重量。強力 磨削每小時可（kě）磨削 320kg 金屬（shǔ），如果是單次磨削*深 37mm。該技術的應用優勢還是（shì）很明顯的，在軍事工業領域前景更廣 闊，可以滿足常規切削無法滿足的加工工件的加工（gōng）。所以強力 磨削加工工（gōng）件還是可行（háng）的，隻要我們的強力磨（mó）床能（néng）夠適應其實 際需要即可，但是磨床的（de）相關配置還需改良和應用。

三、高速強（qiáng）力磨削在機械加工中（zhōng）的應用

(一) 高速強（qiáng）力磨削的技術特點

該技術的磨削應用範（fàn）圍總體較廣泛。既可以加工圓件也（yě） 可以是（shì）平麵件。該（gāi）技術的磨削方法選擇也十分的靈活（huó），我們可 以根據工件外形來設計應用（yòng）相對合適的（de）消磨方法，像切入（rù）式（shì）就 可（kě）以充分適應工件的特殊加工需求。但從其實際應用來看，高 速強力磨削*適的是圓柱形零件，當然不同的技術方式也適應 不同的工件外形特點，以適應為準（zhǔn）。高速強力磨削技術技術整 合較多，同時工件（jiàn）的加工餘（yú）量可有效控製，並且還可以控（kòng）製工（gōng） 件的粗糙度。

( 二) 高速強力磨削技術（shù）的應用

因為高速（sù）強力磨削其運行速度很快，所以其適應性也較好， 功能也很齊全，但其操作時，易（yì）出現機械加劇震動，並且加工總 體熱量會激增，所以，我們在應用該技術設計加工時，我們需要 強（qiáng）化對零部件的細節管理，*好是優（yōu）化使用。該技術的（de）具體（tǐ）操（cāo） 作應（yīng）用也可（kě）以根據磨床的功能進行整合優化。我們在製定（dìng）具體 的技（jì）術應用方案時，*需（xū）要關注（zhù）的（de）就是砂輪裝置，所以我們要從 其原料出發（fā），嚴格把控該裝（zhuāng）置的質量。磨料需足夠的精細（xì），結合 劑也（yě）要（yào）符合實際（jì）應用需（xū）要。當然我們在選擇結合劑（jì）原料時，也 要結合砂（shā）輪裝（zhuāng）置的具體形態（tài）特（tè）點需求來進行相關的選（xuǎn）擇，以更 好（hǎo）的適（shì）應高速強力磨削的實（shí）際工況需求（qiú）。我們可以通（tōng）過調整、 提高（gāo）砂（shā）輪強度的角度來保證其應用價值。我們想要應用高速（sù）強 力磨削技術（shù）那麽我們的機床裝置的強度也要（yào）達到一定的要求， 尤其是導軌以及軸承都需正確（què）配置，同時機床的剛度也許適當 的強化，以適應（yīng）高速強力磨削（xuē）的加工（gōng）需（xū）求。同（tóng）時該技術對冷卻 技術要求較高，需要有特殊的（de）冷卻裝置進行配合生產才好，所以 總的來說，該技術的實際應用技術要求還是較高的，我國許多（duō）企 業還需進一步的技術升級才可以滿（mǎn）足其技術應用需求。

四（sì）、總結（jié）

隨著我國機械加工（gōng）行業的蓬勃發展，我國的許多工件對於 加工（gōng）江都要（yào）求（qiú）進一步的提升，所以我國要加強新型高速強力磨 削（xuē）技術的（de）引進以及自主創新應用（yòng），盡可能的滿足（zú）國內機（jī）械加工 的實際需求。同時二胎了解高速、強力、高速強力磨削的實際 技術特點以及應用情況，從而可（kě）以有針對性的分析三者對應的 技術特征（zhēng），進而（ér）設計*合理的應用方案，從而為我國機（jī）械加工 行業的（de）創新發展提供一定的技術以及理論支持，*終保證其（qí）全 麵而優化的發展。