緩進給如何進行磨削（xuē）你知（zhī）道嗎？

緩進給磨削是強力磨削的一種，又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。磨削工件經一次或數次行程即（jí）可磨到所（suǒ）要求尺寸、形（xíng）狀精度。緩進給磨削適合磨削高（gāo）硬度高韌性材料，如耐熱合金鋼、不鏽鋼、高速鋼等的形麵和（hé）溝（gōu）槽。下麵就來具體介紹一下緩進給磨削工藝。

一、緩進給磨削工（gōng）藝

1、磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切（qiē）除率高（gāo）。粗磨、精磨在一道工序中（zhōng）完成，生產效率比普（pǔ）通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由於進給速度很低，磨（mó）屑厚度薄，單顆（kē）磨粒所承受的磨（mó）削力小，磨粒（lì）不易磨損（sǔn）和（hé）破碎脫落（luò）；其次，工作台往複行程次數少，進給緩慢，砂輪與（yǔ）工件撞擊次數少，減輕了（le）砂輪與（yǔ）工（gōng）件邊緣的衝擊，使砂輪能在較長時間內（nèi）保持精度。

3、由於單（dān）顆磨料所承受的磨削力（lì）小，所以磨削精度（dù）高和表麵（miàn）粗糙度低。同時因砂輪（lún）的廓形保持性好，加工精度比較穩定。此外，接觸弧長可使磨削震動衰減、減少顫震，使工（gōng）件表麵波紋度和表麵應力（lì）減小，不易產生磨削裂紋。

4、經濟效益好。因切深大，磨削幾乎不受工件表麵（miàn）的缺陷（xiàn）影響（xiǎng），如氧化（huà）皮，鑄（zhù）件的白口層等，可直接將精鑄或精（jīng）鍛（duàn）的毛（máo）坯磨削成（chéng）形，減少機（jī）加工工序，減少毛坯（pī）加工餘量及工時，縮短生產周期，降低生產成本。

5、設備成本高。緩進給（gěi）磨床須增大磨床功率與剛性，具有緩速進給（gěi）及變速係統、砂輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷卻係統等，因此，磨床結構（gòu）複（fù）雜，精度要求高（gāo），設備成本要（yào）比普通磨床高得多。

6、接觸麵大，使磨削熱增（zēng）大，且接觸弧長使磨削液難以（yǐ）進入磨削區，工件表麵容易燒傷，應配有強冷卻係統。

二、緩（huǎn）進給磨削對於機床的（de）要（yào）求

1、磨削功率：緩進給磨（mó）削是高效磨削，大多用於成形磨削， 因此要求砂（shā）輪驅動電機具有足夠大的功率，一般要求在18kw以上。

2、工作台進給運動：工作台（tái）緩（huǎn）進給時，要求在進給速度20mm/min時平穩無爬行現象。一般不采用液壓傳動，而采用機械傳動。目（mù）前多采用絲杆副或滾珠絲（sī）杆副， 保證機床有較（jiào）高的傳動剛度。還應有無級調速和快速退回機構。

3、機（jī）床（chuáng）的剛度（dù）：工藝係統（tǒng）的剛度是引起工件加工誤差的原因（yīn）之一。緩進給磨（mó）削要（yào）求機床的動（dòng）、靜剛度（dù）高。為了提高係統靜剛度，可在前後床身、立柱和拖板等主要構件上采用雙層筋壁結構；加大主軸（zhóu）直徑；磨頭垂直運動導軌和立（lì）柱拖板橫向移（yí）動的（de）側（cè）導向麵采用預加負荷滾柱導軌結構，以消除導軌間隙，提高接觸剛度。

4、主軸（zhóu）係統精度：由於緩進給磨削主軸功率大，又是成形磨削， 因此要（yào）求主軸（zhóu）剛性好， 不允許（xǔ）有軸向或徑向竄動。

5、冷卻和衝洗：緩進給磨削存在兩個（gè）特殊的問題：一是磨屑薄而長，易堵（dǔ）塞和黏附於砂輪表麵；二是（shì）單個磨粒承受的磨削（xuē）力小，砂輪自銳性差，易使（shǐ）工（gōng）件表麵燒傷（shāng）。所以要求加強磨削（xuē）液的冷卻和衝洗作（zuò）用。

為保證冷卻和（hé）衝洗效果，磨削液應保持清潔，磨削液箱必須具有可靠的過濾（lǜ）係統。

冷卻效果還（hái）與采用的磨削方向有關。順磨時冷卻條件（jiàn）好，磨（mó）削液可（kě）順（shùn）利帶（dài）入磨削區，冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區，冷卻效果差。另外，順磨時（shí）砂輪（lún）的脫粒隻能落在已（yǐ）磨削的表（biǎo）麵上，被磨削液衝去不會劃傷已加工的表麵。