緩進給（gěi）如何進行磨削你知道嗎（ma）？

緩進給磨削是強力磨削的一種，又稱深切（qiē）緩進（jìn）給磨削或蠕動磨削。磨削工件經一（yī）次或數次行程即可磨到所要（yào）求尺寸、形狀（zhuàng）精（jīng）度。緩進給磨削適合磨削高硬（yìng）度高韌性材料，如耐熱合金鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、高速鋼等的形麵和溝槽。下麵就來具體介紹一下緩進給磨削工藝。

一、緩進給磨削工（gōng）藝

1、磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨（mó）、精磨在一道工序中完成，生產效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由於進給速度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受的（de）磨削力小，磨粒不易磨損（sǔn）和（hé）破碎脫落；其次，工作台往複行程次數少，進（jìn）給緩慢，砂輪與工件撞擊次數少，減輕（qīng）了砂輪與工（gōng）件邊緣（yuán）的衝擊，使砂輪能在較長（zhǎng）時間內保持精度。

3、由於單顆磨料所（suǒ）承（chéng）受的磨削（xuē）力（lì）小，所（suǒ）以磨削精度高和表麵粗糙（cāo）度低（dī）。同時因砂輪的廓形保（bǎo）持性好，加工（gōng）精度比較穩定。此外，接觸弧長可使磨削震動衰減、減少顫震（zhèn），使工件表麵波紋度和表麵應力減（jiǎn）小，不易（yì）產生磨削（xuē）裂紋。

4、經濟效益好。因切深大，磨削幾乎（hū）不受工件表麵的缺陷（xiàn）影響，如氧化皮，鑄件的白口層等（děng），可直接（jiē）將精（jīng）鑄或精鍛的毛坯磨削成形，減（jiǎn）少機加（jiā）工工序，減少（shǎo）毛坯加工餘（yú）量及工時，縮短（duǎn）生（shēng）產周期（qī），降低生產成本。

5、設備成本高。緩進給（gěi）磨床須增大磨床功率與剛性，具（jù）有緩速進給及變速係統、砂（shā）輪自動修整與自動補償等裝置以及強冷（lěng）卻係統等，因此，磨床結構複雜，精度（dù）要求高，設備成本要比普通磨床（chuáng）高得多。

6、接觸麵大，使磨削熱增大，且接觸弧長使磨削液難以進入磨削區，工件表麵容易（yì）燒傷，應配有強冷卻係統。

二、緩進給磨削對於機床的要（yào）求

1、磨削（xuē）功率：緩進給磨削是高效磨削（xuē），大多用於成形磨削（xuē）， 因此要求砂輪（lún）驅（qū）動電機具有足夠大的功率（lǜ），一般要求在18kw以上（shàng）。

2、工作（zuò）台進給運動：工作台緩進給時，要求（qiú）在進給速（sù）度20mm/min時平穩無爬行現象。一般不采用液壓傳動，而采用機械傳動（dòng）。目前多采用絲杆副或滾珠絲杆副， 保證機床有較高的傳動剛度。還應（yīng）有無級調（diào）速和快速（sù）退回機構。

3、機（jī）床的剛度（dù）：工藝係統的剛度是引起工件加工誤差的原因之一（yī）。緩進給（gěi）磨削要求機床的動、靜（jìng）剛度高。為了提高（gāo）係統靜剛度，可在前（qián）後床身、立柱和拖板（bǎn）等主（zhǔ）要構件上采用（yòng）雙層筋壁結構；加大主（zhǔ）軸（zhóu）直徑；磨頭垂直運動（dòng）導軌和立柱拖板橫（héng）向移動的（de）側導向（xiàng）麵采用預加（jiā）負荷滾（gǔn）柱導軌結構，以消除導軌間隙，提高接觸剛度（dù）。

4、主軸係統精度：由於緩進給磨削（xuē）主（zhǔ）軸功率大（dà），又是（shì）成形磨削， 因此要求主軸剛性好， 不允許有軸向或徑向竄動。

5、冷卻和衝洗：緩進（jìn）給磨削存在兩個特殊的問題：一是磨（mó）屑薄而長，易（yì）堵塞和黏附於砂輪表麵；二是單個磨粒承受的磨削力（lì）小，砂輪自銳性差，易使工件表（biǎo）麵燒傷。所以要求加強磨削液的冷卻和衝洗作用。

為保證冷卻和衝洗效果，磨削液應保持清潔，磨削液箱（xiāng）必須具有可靠的過濾係統。

冷卻（què）效果還與采用的磨削方向（xiàng）有關。順磨時冷卻條（tiáo）件好，磨削液可順利帶入磨削區（qū），冷卻效果好；逆磨時，磨削液不易進入磨削區，冷卻效果差（chà）。另外，順磨時砂輪的脫粒隻能（néng）落在已磨削的表麵上，被磨削液衝去不會劃傷已加工的表（biǎo）麵（miàn）。