高速CBN砂輪燒傷工件原因剖析

高速CBN砂輪在磨削工件的時候，我們經常（cháng）發現在（zài）工件表麵會有燒傷的現（xiàn）象發生，這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關（guān）係的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的（de）線條形；沿著砂輪（lún）的（de）磨削方向呈現（xiàn）黑色斑點狀的燒傷兩種類型。

那麽，到底是什麽原因導致工件在高速CBN砂輪磨（mó）削的過程中（zhōng）出現燒傷的情況呢？為您總結出以下幾（jǐ）點（diǎn）：

1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導（dǎo）致；

2. 砂輪（lún）的轉速高速工件的轉速太多；

3.切（qiē）削液供應不充足，進給量（liàng）太大、並且散熱條件不好；

4. 沒有（yǒu）及時進行（háng）CBN砂輪修整或者（zhě）修整的質量不好；

5. 砂輪的過大的振擺，由（yóu）於工件磨削深度不斷發生變化而導致燒傷出現；

6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固，在磨削削的時候工件出（chū）現停轉的現象等；

7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留（liú）量又太小，沒有磨掉；

那（nà）麽我們該怎麽辨（biàn）別出工件是否出現燒傷了呢？很簡單，通過定期酸（suān）洗的方法就可（kě）以將其檢查出來。在工件（jiàn）酸洗表（biǎo）麵濕潤的時候，我們要迅速在日（rì）光燈下進行目測檢查。正常（cháng）沒（méi）有燒傷（shāng）的（de）工件是均勻的暗灰色。

如果呈現裂紋呈龜（guī）裂（liè）狀，則是磨（mó）削裂（liè）紋；如果呈現灰白或暗黑色花斑，則（zé）屬於脫碳現象；如是軟件點，如果出現雲彩狀暗黑色斑點，且周界不（bú）定整，則屬於軟點；如是燒（shāo）傷，如果工件表麵沿砂輪磨削方向（xiàng）出現暗黑色斑（bān）塊、連續線條（tiáo）或不連續線條狀，則（zé）屬於燒傷現（xiàn）象。

在磨削工件時，如果出現（xiàn）燒傷（shāng）的情況，我們必須及時（shí）的找出（chū）原（yuán）因，並采取有限的措施進行（háng）解決，隻有這樣才能磨（mó）削出標準質量的產品。