高速CBN砂輪燒傷工件原（yuán）因剖析

高（gāo）速CBN砂輪在磨削工件的時候，我（wǒ）們經常發現（xiàn）在工件表麵會（huì）有燒傷的現象（xiàng）發生，這與（yǔ）CBN砂輪的高（gāo）速（sù）運轉是有（yǒu）一定的關係的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的線條形；沿著（zhe）砂輪的（de）磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。

那麽，到底是什麽（me）原因導致工件在高速CBN砂輪磨削（xuē）的過程中出現燒傷的情況呢？為您總結出以下幾點：

1.CBN砂輪的硬度（dù）太高或者粒度過細導致；

2. 砂輪的轉速高速（sù）工件的轉速太多；

3.切削液供應不充足，進給量太大、並且散熱條件不（bú）好；

4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量（liàng）不好；

5. 砂輪（lún）的（de）過大的振擺，由於工件磨削深（shēn）度不斷發生變化而導致燒傷出現；

6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固，在磨削削的時候工件出現停轉的現象等；

7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；

那麽我們（men）該怎麽辨別出（chū）工件是否出現燒傷了呢？很簡（jiǎn）單，通過定（dìng）期酸洗的方法就可以將（jiāng）其檢查（chá）出來。在工件酸洗表麵濕潤的時候，我們（men）要迅速在日光燈下進行（háng）目測檢（jiǎn）查。正常沒有燒傷的工件（jiàn）是均勻的暗（àn）灰色。

如果呈現裂紋呈龜裂狀，則（zé）是磨削裂紋；如果呈現灰白或暗黑色花斑（bān），則屬於脫碳現象；如是軟件點，如果出現雲彩狀（zhuàng）暗黑色斑點，且周界不定整，則屬於軟點；如是燒傷，如果工件表麵沿砂輪磨削（xuē）方向出現暗黑色斑（bān）塊、連（lián）續線條或不連續線條（tiáo）狀，則屬於燒傷（shāng）現象。

在磨削（xuē）工件時，如果出現燒傷（shāng）的（de）情況，我們必須及時的找出原（yuán）因，並采取有限的措施進行解決，隻有這樣才能磨削出（chū）標準質量的產品。